輕型鋼材隔間施工流程｜常用材料與標準工法

 

隔間就像人生，骨架要直立，填充要實在，收邊要漂亮，這樣才耐得住時間的考驗！《設計媽的行走誌》

專業設計師帶你掌握輕型鋼材隔間

在室內設計與工程實務中，輕型鋼材隔間是最常見且高效率的工法之一。它兼具防火、安全、隔音與彈性施工的特性，不論是住宅、商辦，甚至醫療空間，都廣泛應用。然而，看似簡單的隔間，其實暗藏許多細節，從放樣、骨架固定、板材安裝，到隔熱棉填充與伸縮縫收邊，步驟環環相扣。若任何一個環節疏忽，可能導致牆面龜裂、聲音傳遞，甚至影響防火性能。

我將多年設計與教學經驗整理成條列與流程圖示，幫助你快速掌握重點。不論你是學習中的學生、正準備現場管理的工程師，還是對居家改造充滿興趣的屋主，都能透過這份指南清楚了解：該如何選擇材料、避免錯誤工法，並在驗收時精準判斷品質。希望透過這篇文章，讓大家在面對施工過程時更有信心，打造既美觀又耐用的空間。

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壹、輕型鋼材隔間常用材料

• C 型立柱（直向主骨）
材質／成型：熱浸鍍鋅鋼板滾壓。
功能：與 U 型槽組成乾牆骨架的直向承力構件。
特點：兩側翼設「止滑點」，封板鎖螺絲時防打滑、降低滑牙風險。

• U 型上下鐵槽（周邊定位）
材質／成型：熱浸鍍鋅鋼板滾壓。
功能：作為上、下導軌，配合 C 型立柱形成骨架系統。
特點：側翼高度可依地坪／收邊需求調整。

壹、輕型鋼材隔間常用材料

• C 型立柱（直向主骨）
材質/成型：熱浸鍍鋅鋼板滾壓。
功能：與 U 型槽組成乾牆骨架的直向承力構件。
特點：兩側翼設「止滑點」，封板鎖螺絲時防打滑、降滑牙風險。

• U 型上下鐵槽（周邊定位）
材質/成型：熱浸鍍鋅鋼板滾壓。
功能：作為上、下導軌，配合 C 型立柱形成骨架系統。
特點：側翼高度可依地坪/收邊需求調整。

• 加強橫擔（橫向連結）
材質/成型：熱浸鍍鋅鋼板滾壓。
功能：穿入 C 型立柱衡孔，與立柱垂直，提升剛性與穩定。

• 填充材（玻璃棉／岩棉）
配置：依功能選擇材質、厚度、密度填裝於骨架內。
目的：提升隔音與防火表現，滿足不同性能需求。

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貳、輕型鋼材隔間之施作程序

輕型鋼材隔間之施作程序為：放樣 → 固定上下槽鐵 → 安裝立柱及加強橫撐 → 防火板安裝 → 水電配置 → 隔熱棉填充 → 檢視品質 → 第二面防火板安裝 → 表面修飾 → 驗收。

 

一、放樣

 1.施工詳圖核可與定位放樣
　確保圖面一致、避免返工與材料浪費。
　敘述：依建築設計圖繪製各樓層施工詳圖，經業主/監造工程師確認核可後，按現場基準線與施工圖，在地坪上標示各區隔間位置。

 2. 下槽放樣加參考線
　便於後續查驗與安裝校對，降低放樣累積誤差。
　進行下槽鐵放樣時，除主定位線外，加畫平行/垂直參考線（可含門洞、轉角、設備孔位等輔助標示），作為日後檢核基準。

 3.上下槽垂直對位放樣
　確保牆體垂直度與骨架同軸，避免板面扭曲與收邊縫偏移。
　以鉛錘或雷射垂直儀，將下槽鐵放樣線投射至樓板或天花結構底，標示上槽鐵放樣線，確認上下槽線在同一垂直面後再行固定。

二、固定上下槽鐵

 1. 固定 U 型上下槽鐵（端部與間距）
　確保槽鐵受力均勻、避免鬆動與日後牆面變形。
　依放樣線定位，以火藥擊釘等方式固定槽鐵；距兩端各 5 cm 處先各打一支，餘下擊釘間距≤61 cm。固定前檢查基底強度並避開管線/弱面，完成後複核直線度與水平度。

 2. 鋼骨結構預銲鐵件（配合防火被覆）
　避免破壞既有防火層且確保上槽鐵固定點強度與耐久。
　若為鋼骨且需噴塗防火被覆，須於被覆施工前將上槽鐵用之鐵件依設計間距預先銲接；
每只鐵件四處點銲、各銲道長 10 mm，完工後作防鏽處理。
必要時亦可採火藥擊釘固定預銲鐵件，待防火被覆完成後再安裝上槽鐵。

三、安裝立柱及加強橫撐

 1.立柱預留差
　預留安裝與伸縮空間，避免撐頂變形與聲橋。
　將立柱裁切為比分間牆高度短 10～15mm，便於套入上下槽並吸收樓板微動。

 2.立柱插入定位
　保持系統彈性與一致性，利於後續配管穿孔。
　依設計間距將立柱垂直扭入上下槽內緊扣就位，除另有規定不得與槽鐵鎖固；同一隔牆之立柱開口方向與沖孔高度須一致。

 3.端部與交接補強
　提升端部剛性與板邊固定強度，減少裂縫。
　遇 RC/鋼/磚牆柱交接，先於交接面立一支 C 型立柱並固定；距其 10～30mm 再加裝一支立柱作邊框補強。

 4.橫撐設置
　抑制側向變形、固定填充材、提升整體穩定。
　每 120cm 高度設置一支橫撐，搭接需重疊且長度貫穿相鄰立柱。

 5.避免連接風口
　防止設備振動傳遞造成噪音。
　骨架不得與出風口或風管硬性連接，留伸縮與隔振處理。

 6.轉角/交接補骨
　提供板材收邊與結構連續性。
　L 型轉角與 T 型交接處，依施工圖增設立柱與必要之收邊骨。

 7.門框補強
　承受門扇重量、開關衝擊與五金鎖固力。
　門洞兩側與過樑處，依設計資料或施工圖加厚/加倍立柱與橫料。

 8.防火窗補強
　維持防火等級與開口周邊剛性。
　依設計資料或施工圖於防火窗四周設補強骨與必要的耐火處理。

 9.吊掛點補強
　避免局部受力變形或脫落。
　重型吊掛位置依圖加裝補強鐵片或 U 型槽等構件，並與主骨有效連結。

 10.設置伸縮縫
　吸收溫濕度與結構伸縮，防止長牆龜裂。
　牆長超過 9m 或需配合建築伸縮縫時，於指定位置設置伸縮縫與收邊處理。

 11.平整度與垂直度校核
　確保封板品質與面層平整。
　骨架完成後整體須在同一平面，無扭曲變形；檢核垂直、水平與模數。

 12.防蝕處理
　延長壽命、維持結構與防火性能。
　骨架完成後，所有鉚接/切割裸露處均須做防鏽處理並覆蓋至完足厚度。

四、防火板安裝

 1.封板對位與方向
　確保螺釘受力在立柱中心，提升固定強度並避免邊裂。
　防火板邊緣對齊立柱中心，並由立柱開口方向開始封板。

 2.交接縫預留
　吸收結構熱脹冷縮與層間位移，避免龜裂拱起。
　板與 RC/鋼/磚交接留 5～10mm；與樓板/地板留 10mm 縫隙，後續依圖施作封閉處理。

 3.石膏板裁切方式
　取得平直切邊，便於密合與收邊整平。
　量測後以鋼尺作導板，刀片切穿面紙並入板心，折斷再割背紙；切後以柑刷器修邊，或用木工鋸/電鋸裁切。

 4.螺釘佈點規範
　符合結構/防火/飾面需求，避免起鼓與鬆動。
　除另規定外，每根立柱處皆鎖螺釘。多層系統之「非表層板」：側邊 305mm、板中 610mm；單層或「表層板」：305mm；若表面將貼磁磚/石材：203mm。

 5.交接立柱禁鎖
　避免與剛性基底硬性連結造成裂縫與聲橋。
　緊貼 RC/鋼/磚交接面的那支立柱上，不得鎖板用螺釘。

 6.邊距與頭槽限制
　過近易破紙減弱握裹力；頭槽需保留滑移量。
　螺釘離板邊≥9mm；不得鎖於上槽鐵。

 7.埋頭深度控制
　利於批土覆蓋且不破紙纖維。
　螺釘鎖至陷入板面約 0.8mm。

 8.避免與開口同線
　門窗邊應力集中，接縫易裂。
　防火板接縫不可與門窗開口邊緣同一直線（伸縮縫除外）。

 9.伸縮縫做法
　提供牆體必要位移，維持面層完整。
　伸縮縫處依圖安裝石膏板並留 10mm 間隙，後續依規範處理收邊。

 10.接縫留縫原則
　不同板材熱濕性不同，需分別處理。
　石膏板板縫「不留縫」；其他防火板板縫留 3～5mm 供後續填補。

 11.表層板截角
　提供批縫材料容積，降低表面裂紋。
　若表層防火板非預製截角，須以專用鉋刀修成約 3×3mm 截角。

 12.牆地交界防水
　阻絕地坪回潮及積水滲入牆體。
　封板後盡速以防水膠泥填實牆地交接縫，再依圖於角隅塗刷防水層。

 13.配電盒導孔
　避免過切與重工，便於水電精準開孔。
　埋入式出線盒位置先挖小導孔，供水電作二次定位裁切。

 14.多層垂直縫錯開
　分散弱面、提升整體強度與防火完整性。
　多層系統各層板的垂直接縫必須錯開，不得同縫落在一直線上。

五、水電配置及隔熱棉填充

 1.填充材裁切與固定
　確保隔音、防火、熱工效能達標並避免板面共振。
　第一側封板後，依立柱間距裁切填充材。玻璃棉須「填滿柱距並塞入立柱凹槽」，以 U 形釘由每片頂端開始固定；橫向設 2 支，直向每 ≤610 mm 設 1 支。岩棉同樣裁寬至能佈滿柱距並嵌入立柱凹槽內，使其與骨架密貼無間隙。

 2.二側封板前 MEP 檢核
　避免管線遺漏與滲漏造成返工，確保系統一次成型。
　確認牆內所有管路、設備與填充材均安裝完成，給水管已加壓試水合格並記錄後，方可施作第二側封板。

六、第二面防火板安裝

 1.二側底層錯縫
　分散弱面、提升整體強度與防火連續性，避免裂縫沿縱向傳遞。
　第二側最底層板之垂直接縫須與第一側最底層板錯開；其餘封板方法與注意事項同第一側。

 2.外角護角安裝
　保護易受撞擊邊緣並作為批土整角基準，確保邊角筆直耐久。
　牆面外角裝護角；金屬護角以螺釘固定，間距≤150mm；其他材質依原廠規範施工。

 3.伸縮縫飾條處理
　吸收結構/溫濕度位移，控制表面裂紋並維持視覺整齊。
　伸縮縫採伸縮飾條處理，安裝方法比照護角固定，確保直順、牢固與縫寬一致。

 4.樓板交界防火封堵
　維持防火區劃完整、阻煙阻火並降低聲橋。
　分間牆與鋼承樓板間空隙以防火棉連續密實填塞，避免空洞；與貫穿部位封堵同步檢核。

七、檢視品質

一、材料進場

1. 規格符合：型號、尺寸、厚度、耐火等是否符合合約/訂單。
2. 儲放妥當：乾燥平整、離地防潮、分類堆置、防碰撞。
3. 瑕疵管控：損壞材料標示隔離、禁止使用並辦理退換。

二、骨架安裝

1. 放樣校對：放樣線與施工圖一致（水平/垂直/模數）。
2. 規格正確：C/U 槽、立柱、橫撐等規格與數量符合圖說。
3. 間隙預留：立柱與上槽鐵腹板間須留 10～15 mm。
4. 間距符合：立柱間距、橫撐間距符合設計。
5. 補強到位：依圖加裝吊掛補強鐵片/立柱等。
6. 開口加強：門框立柱正確固定於上下槽；窗/防火窗依圖補強。
7. 機電協調：門、窗、水電管線與牆內配件位置配合良好；出線盒安裝正確。
8. 防蝕完成：所有銲接處已作防鏽處理。
9. 平整度：骨架組立後同平面、無扭曲變形。

三、板材安裝

1. 規格確認：防火板與螺釘規格正確。
2. 螺釘施工：位置/間距符合規範，螺釘埋入板面約 0.8 mm。
3. 錯縫要求：防火板接縫依規定錯開；多層系統各層垂直縫必須錯開。
4. 截角處理：表層防火板接縫斷面為約 3×3 mm 截角。
5. 伸縮/交接：板與地坪留 10 mm；與 RC/鋼/磚交接依規定預留；伸縮縫依圖施作。
6. 防水細節：牆—地角隅塗刷防水層完成。
7. 位置標示：出線盒位置清楚標示並預留導孔。
8. 填充材：玻璃棉/岩棉填實、固定確實。
9. 收邊配件：護角、伸縮飾條安裝正確牢固。
10. 表面品質：封板完成後牆面平整、無鼓起波浪。

八、表面修飾
分間牆之表層板須依下述方法修飾。

一) 平面接縫

• 1.AB 膠封槽
  　先封閉板邊收縮縫，降低裂縫與陰影。
  　在板縫溝槽塗 AB 膠並充分攪拌，披刀刮除多餘膠。
• 2.第一道找平（必要時貼網）
  　增黏結與抗裂，建立第一層過渡面。
  　AB 膠乾後塗第一層膠泥（約 100mm 寬）；石膏板以外之防火板須貼玻纖網帶。若面層要貼磚/石材，此層免做。
• 3.第二道加寬找平
  　漸進找平消除接縫透印。
  　第一層全乾後，再塗第二層膠泥（約 200mm 寬），乾後以細砂紙微磨。貼磚/石材面免此層。

二) 內角接縫

• 1.首層膠泥＋紙帶
  　紙帶提供角部抗拉，抑制角裂。
  　內角兩側各塗膠泥（每側約 100mm），貼紙帶並抹平。
• 2.分側加強與整平
  　分次收面，確保角線筆直。
  　待乾後先於一側加第二層（約 150mm），乾後再做另一側；完全乾燥後細磨修整。

三) 外角護角

• 三層遞增收面
  　外角最易受撞，需強化與順暢過渡。
  　護角兩翼依序塗三層膠泥：100mm → 150mm → 200mm，每層乾後再上下一層，最後細磨至平順。

四) 螺釘孔

• 兩道補點
  　隱釘頭、防凹影與透印。
  　螺釘孔塗二層膠泥，最終全乾後細砂紙修平。

五) 交接縫（板與他材）

• 防水與彈性處理
  　阻水與吸收異材位移，避免開裂滲水。
  　板與地板交接縫以防水膠泥填實；其他交接縫灌注彈性膠泥。

六) 伸縮縫

• 彈性或飾條方案
  　釋放溫濕度與結構位移，維持表面完整。
  　可灌彈性膠泥或安裝伸縮飾條；採飾條時，表面依外角護角方式塗膠泥收面。

九、驗收

 1.視覺偏差修整
　裂縫、凹凸與不水平/不垂直會影響觀感與後續飾面品質。
　目視巡檢發現裂縫、波浪、歪斜即行批補、打磨或調整骨架，達到一致視覺平整。

 2.垂直度容許差 ≤10 mm
　確保門框、櫃體貼合與陰陽角筆直，避免日後開裂。
　以雷射/線錘檢測牆面相對垂直面之最大偏差，不得超過10 mm；超標須校正骨架或重做局部。

 3.表面平整度 ≤3 mm（600 mm基準）
　提升貼壁紙、上漆、貼磚的附著與觀感。
　以600 mm靠尺＋塞尺量測，高低差不得超過3 mm；超標處批土找平或重貼板。

 4.邊角方正度 ≤5 mm（400 mm基準）
　角部最易顯影與受撞，方正度影響陰影線與收邊。
　以400 mm基準校核方正度，偏差≤5 mm；不符者重整護角、補批並細磨。

 5.收尾飾面依需求完成
　不同飾面對基層平整與強度要求不同。
　依業主需求進行貼壁紙、批土刷漆或貼磁磚等；貼磁磚前複核板面平整/強度與防水、伸縮縫處理是否到位。

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參、結語

要把輕型鋼材隔間做到穩、漂亮、耐久，核心就是「準、平、固、整」——放樣要準、水平要平、補強要固、細部要整。

依標準流程完成槽鐵固定、同向立柱與頂部預留、120cm 橫撐、合規封板佈點，再到機電開孔補強、填充材滿貼、

護角／伸縮縫／牆地角防水三件事，逐步把風險鎖在源頭。

驗收請以「垂直≤10mm、平整≤3mm／600mm、方正≤5mm／400mm、螺釘埋頭約0.8mm、各層接縫錯縫」為最低門檻；

施工期間控濕與板材養生，避免聲橋與硬連結，所有重物預留補強。

推行樣品間先行、過程照片紀錄與自檢表，完工徹底清潔與標示檢修口。

如此即可同時確保防火、隔音、耐震與維護效率，為後續飾面與設備安裝打下可持續的高品質基礎。

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